Чертежи измельчителя древесины

имеются чертежи машины,ротора,технологии обработки вала ротора,экономика,безопасность жизнедеятельности,гидравлическая схема и спецификации.проставлены все размеры. В процессе работы над дипломным проектом был разработан измельчитель древесной поросли состоящий из базовой машины на гусеничном ходу и навесного оборудования – молотковой дробилки.
Применение разработанного кустореза позволяет:
- уменьшить трудоёмкость операций по срезке кустарника и мелких деревьев;
- уменьшить количество занятого рабочего персонала;
- уменьшить затраты, связанные с заработной платой рабочему персоналу;
- отказаться от предоставления “окна”, а следовательно, от перерывов в движении пассажирских и грузовых поездов.
В качестве моторизованной гусеничной платформы выбираем платформу итальянской фирмы Hinowa Minidumper HP1500. Платформа имеет универсальный гидравлический манипулятор для навесного оборудования массой не более 350 кг.
За основу корпуса дробилки принимаем корпус установки для измельчения древесины на базе установки MINIFORST итальянской фирмы «Seppi_m».

Технические характеристики платформы
Давление рабочей жидкости на выходе, МПа
- номинальное 18
- максимальное 20
Объёмная подача рабочей жидкости при
номинальной частоте вращения, л/мин 18,2
Расход топлива, кг/ч 3,4...3,6
Вместимость топливного бака, л 15
Масса, кг 1025

Технические характеристики рабочего органа
Тип установки: молотковая дробилка
Привод: гидравлический
Максимальный диаметр измельчаемого бревна: 120 мм
Размеры измельчительного барабана: диаметр 360мм, ширина 900 мм
Подача материала: автоматическая
Линейная скорость подачи материала: 3 м/мин
Производительность: 3,5 м/час
Масса 270 кг

Содержание
Введение ……………………………………………………………………… 4
1. Аналитический обзор……………… …………………………………….. . 5
1.1. Передвижные рубительные машины ………………………………. .. 5
1.2. Патентный поиск..…………………………………………………… .. 9
1.2.1. Самоходная рубильная машина МРГС-5....................................... 9
1.2.2. Рубительная машина МТП-82……………………………………12
1.2.3. Самоходная рубильная машина ЛО-63Б………...……….….…...13
1.2.4. Рубительна машина Farmi Forest CH 260 HF-2ЕL ……..……… 15
1.2.5. Навесной измельчитель Seppi_m MINIFORST ………….……...17
1.3. Вывод……………………………………………………………………18
2. Конструкторский раздел……………………………………...…………… 19
2.1 Описание конструкции и предварительная разработка общего вида
установки………………….…………………………………………... 19
2.2. Расчет механизма измельчения и определение необходимой
мощности……………………………………………………………… 24
2.2.1. Размеры ротора…………………………………………………. ...24
2.2.2. Мощность двигателя………………………………………………24
2.2.3. Производительность………………………………………………25
2.3. Расчёт основных параметров гидропривода…………………..……. 26
2.4. Расчёт ременной передачи…………………………………………….37
2.5. Расчёт шпоночных соединений……………………………………… 38
2.6. Прочностной расчёт вала………………………………………..…… 39
2.7. Подбор подшипников качения………………………………………. 53
3. Организация работ…………………………………………………………….. 54
3.1. Порядок выполнения работ при измельчении кустарника……..…. 54
3.2.Состав обслуживающего персонала при работе с одним
механизмом………………………………………………………………….. 55
3.3.Оснащение……………………………………………………………….. 55
3.4. Требования безопасности при движении к месту работ………………56
4. Технологическая часть………………………………………………………….. 58
4.1.Анализ технологических требований к конструкции детали,
обоснование вида детали……………………………………………………. 58
4.2 Способ установки заготовки на станке…………………………………. 60
4.3 Размеры заготовки……………………………………………………… . 60
4.4 Составление маршрута изготовления детали…………………………... 61
4.5 Разработка операции по формированию контура детали…………….. 62
4.6. Вывод……………………………………………………………………. 71
5. Автоматизация……………………………………………………………………72
5.1 Принцип работы схемы………………………………………………………72
5.1.2 Гидрораспределители с пропорциональным управлением ..……….. 73
5.1.3. Тахогенераторы……………………………………………………….. 77
6. Технико-экономический расчет………………………………………………….79
6.1. Сведения о базовом и внедряемом вариантах……………………………..79
6.2.Определение барьерной ставки……………………………………………...79
6.3. Основные показатели базового и внедряемого вариантов………………..81
6.4. Определение чистой текущей стоимости…………………………… .…. 87
6.5. Анализ зависимости экономической эффективности применения
разрабатываемой установки от величины барьерной ставки………………… 88
6.6. Вывод…………………………………………………………………………90
7. Безопасность жизнедеятельности………………………………………………..91
7.1. Обеспечение оптимальных условий труда…………………………… ..….91
7.1.1. Эксплуатационно-техническая характеристика измельчителя……91
7.1.2. Требования к персоналу и режим работы персонала при
обслуживании измельчителя……………………………………………….. 91
7.1.3. Опасные и вредные факторы при обслуживании измельчителя….. 92
7.1.4. Описание и расчёт глушителя для двигателя маслостанции……… 94
7.1.5. Техника безопасности при обслуживании измельчителя………… .98
7.2 Обеспечение пожарной безопасности на измельчителя………………….100
7.3 Вывод……………………………………… ..………………………………103
Заключение………………………………………………………………………. . .104
Список используемой литературы……………………… . ………………………105