Расчет металлорежущих инструментов

Пензенская Государственная Технологическая Академия
Кафедра: «ТОРП»
КУРСОВАЯ РАБОТА «РАСЧЕТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ»
по дисциплине: «Режущие инструменты»
Пенза 2011

1. Введение
Фасонные резцы нашли широкое применение в крупносерийном и массовом производстве. Они обеспечивают высокую производительность обработки деталей, имеющих сложный фасонный профиль образующей поверхности. При этом достигается высокая точность обработанных деталей при удобстве эксплуатации фасонных резцов.
Однако проектирование фасонных резцов отличается большой трудоёмкостью, и особенно это относится к расчёту фасонного профиля резца. Применение ПЭВМ, на основе которых она производит выбор габаритных размеров, переднего и заднего углов, расчёт размеров фасонного профиля и конструктивное оформление фасонного резца, что завершается рабочим чертежом фасонного резца.

2. Исходные данные для расчёта
Расчет фасонного резца производится согласно заданию, шифр которого имеет четырехзначный номер (3453) и включает в себя исходные данные об обрабатываемой детали.
D1=70 мм; D2=56,5 мм; D3=10 мм;
L1=7 мм; L2=12 мм; L3=15 мм; R1=30 мм;
D4=61,5 мм; D5=57,5 мм; D6=54,5 мм; D7=52,5 мм; D8=51,5 мм;
L4=12 мм; L5=2 мм; L6=5 мм; L7=8,5 мм;
D9=48 мм; L8=14 мм; D10=43 мм; L9=5 мм.
Материал Сталь 15 с твердостью НВ 2246.
Содержание

РАСЧЕТ ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА
1. Введение……………………………………………........................................
2. Исходные данные для расчёта……………………………………………….
3. Графическое и математическое выражение фасонного профиля
обрабатываемой детали……………………………………………………….
4. Вводные данные в ПЭВМ…………………………………………………….
5. Конструктивное оформление фасонного резца……………………………..

РАСЧЕТ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ
1. Общая часть……………………………………………….…………………..
1.1. Введение…………………………………………
1.2. Протягивание шлицевых отверстий……………………………………
2. Данные для расчета шлицевой протяжки……………………………………
2.1. Исходные данные………………………………………………………..
2.2. Определение диаметра отверстия заготовки…………………………..
2.3. Определение группы обрабатываемости материала……………….….
2.4. Определение группы качества поверхностей………………………….
3. Расчет и конструирование шлицевой протяжки…………………………….
3.1. Выбор конструкции шлицевой протяжки………………………………
3.1.1. Выбор типа протяжки………………………………………………….
3.1.2. Выбор материала протяжки…………………………………………...
3.1.3. Выбор типа хвостовика и его размеров………………………………
3.1.4. Определение количества чистовых и калибрующих зубьев,
припуска на чистовые зубья………………………………………….
3.1.5. Определение значений углов зубьев…………………………………
3.2. Назначение режимов обработки………………………………………..
3.2.1. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости…………………………..
3.2.2. Определение скорости резания протяжкой………………………….
3.2.3. Определение наработки чистовых зубьев……………………… ……
3.2.4. Определение подачи на черновые зубья……………………………..
3.2.5. Определение подачи и припуска на бреющие зубья………….……..
3.3. Определение глубины стружечных канавок……………………...……
3.3.1. Определение глубины по условию размещения стружки…………..
3.3.2. Определение глубины по условию жесткости протяжки…………...
3.3.3. Определение номера профиля черновых зубьев…………………….
3.4.Определение параметров продольного профиля зубьев……………….
3.5. Расчет максимального усилия протягивания…………………………..
3.6. Расчет количества зубьев в группах……………………………………
3.7. Проверка протяжки на прочность………………………………………
3.8. Расчет припусков на протягивание……………………………………..
3.9. Расчет количества зубьев протяжки……………………………………