КОМПАС-3D V17: бета-тестирование началось!

Разработка технологического процесса обработки детали "вал"

Международный Университет Природы, Общества и Человека «Дубна»
Филиал «Протвино»

Изготовление деталей машин основано на использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку в целях придания ей заданной формы, размеров с определенной точностью и поверхностей с определенной шероховатостью. Одним из способов воздействия на заготовку является процесс резания, т.е. снятие слоя материала с помощью режущих инструментов на металлорежущих станках.
В процессе резания с обрабатываемой заготовки удаляется некоторая масса металла, специально оставленная на обработку и называемая припуском. В ряде случаев припуск снимается с обрабатываемой поверхности за несколько проходов. После удаления с обрабатываемой заготовки всего припуска она превращается в готовую деталь.
Металл, удаляемый с обрабатываемой заготовки, подвергается металлической и упругой деформации, приобретает характерную форму, т.е. превращается в стружку. При образовании стружки возникает ряд специфических явлений, а именно: деформация динамической системы станка (станок – приспособление – инструмент - деталь), выделение тепла в зоне резания, износ режущего инструмента и д.р. Таким образом, все способы и виды обработки металлов, основаны на удалении припуска и превращении его в стружку, определяются понятия резания металлов.
Процесс резания возможен при наличии главных (основных) движений: резания и подачи. При токарной обработке такими движениями являются: движение резания – вращение заготовки, закрепленной в шпинделе станка; движение подачи – перемещение режущего инструмента в продольном или поперечном направлении. При сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, движение подачи – это осевое перемещение инструмента.
Для достижения заданной точности размера обрабатываемой поверхности детали, ее формы и шероховатости необходимо выбрать соответствующее приспособление.
Приспособление для металлообрабатывающего инструмента является звеном технологической системы станок - приспособление – инструмент - деталь и поэтому оказывает непосредственное влияние на точность обработки. В этом случае определяющими характеристиками приспособлений являются точность их изготовления и жесткость конструкции.
Точность изготовления приспособлений определяет погрешность расположения на станке режущего инструмента, что во многих случаях определяет погрешности формы и размеров обрабатываемых деталей.
Такие эксплуатационные характеристики приспособлений, как жесткость и виброустойчивость, оказывают большое влияние не только на точность, но и на параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей и на стойкость режущего инструмента.
Для получения данной детали выбираем универсальный трехкулачковый патрон с ручным зажимом торцовым ключом, который применяется для установки и зажима по цилиндрической поверхности заготовок детали в единичном производстве.

Объем и содержание работы:
- графических работ – 1 лист формата А1, 4 листа формата А4
- расчетно-пояснительная записка 25-30 страниц формата А4.

Деталь: вал эксцентриковый.
Приспособление: Универсальный трехкулачковый патрон с механизированным приводом.
Деталь: Вал эксцентриковый.
Материал детали – сталь 45.
Твёрдость по Бринеллю: НВ =195.
Поверхность: цилиндрическая.
Неуказанные предельные отклонения размеров ±IT14/2.
Шероховатость поверхностей: Rz = 20.
Производство – единичное.

Состав: технологический процесс,пояснительная записка , чертежи резцов Язык документа

Софт: Компас-3D V13

Каталог / Машиностроение и механика / Оборудование / Режущий, станочный инструмент / Разработка технологического процесса обработки детали "вал"

Просмотр файлов
Мой курсач.doc
Отрезной резец ГОСТ 18884-73 _ Курсовой проект.cdw
Проходной отогнутый резец ГОСТ 18877-73 _ Курсовой проект.cdw
Проходной упорный резец ГОСТ 18879-73 _ Курсовой проект.cdw
сам вал.cdw
тех процесс А1.cdw
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта.

Еще чертежи и проекты по этой теме:

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Оставьте комментарий, отзыв о работе, жалобу (только конкретная критика) или просто поблагодарите автора.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ