Разработка привода вертикальных подач вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2-1

Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого;
кафедра: металлорежущие станки и инструменты;
дисциплина "Конструирование и расчёт технологического оборудования";
тема: Разработка привода вертикальных подач вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2-1
2016 г.

Исходные данные: станок вертикально-сверлильный 2Р135Ф2-1.
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 35
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм М24
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 40..600
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 450
Наибольший диаметр фрезы, мм 100
Наибольшая глубина фрезерования, мм 2
Наибольшая ширина фрезерования, мм 60
Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм 630
Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм 360
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм 560
В данном курсовом проекте требовалось спроектировать привод вертикальных подач с гидрофицированной системой управления для вертикально сверлильного станка с ЧПУ. В ходе проектирования, для уменьшения линейных размеров узла был применён механизм с подвижной шпонкой, а также применены 3 гидроцилиндра (на 2 положения, 3 и 4 положения). Конструкция гидроцилиндра на 4 положенияуникальна.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЗОР КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ ЗАДАННОГО ТИПА
1.1 Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2А125
1.2 Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2А125
1.3 Радиально-сверлильный станок модели 2К522
2 АНАЛИЗ БАЗОВОГО СТАНКА
2.1 Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1…………
2.2 Подробное рассмотрение данного оборудования
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИВОДА
3.1 Определение предельных параметров обработки
3.2 Разновидности обработки на станке с проектируемым приводом
3.3 Расчет режимов резания
4 СИЛОВОЙ РАСЧЁТ ПРИВОДНОЙ ПЕРЕДАЧИ КОНЕЧНОГО ЗВЕНА ПРИВОДА
4.1 Силовой расчёт передачи винт-гайка скольжения
4.2 Выбор электродвигателя привода подач
5 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
5.1 Расчёт знаменателя геометрической прогрессии проектируемого станка
5.2 Стандартные значения оборотов
5.3 Выбор оптимального конструктивного варианта
5.4 Построение графика подач для выбранной формулы
5.5 Кинематическая схема
5.6 Расчет чисел зубьев колес привода
5.7 Проверка правильности расчёта чисел зубьев
6 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИВОДА СТАНКА
6.1 Определение срока службы станка
6.2 Выбор структуры ремонтного цикла станка
6.3 Расчет максимальных крутящих моментов на валах привода
6.4 Предварительный расчет диаметров валов и выбор подшипников
6.5 Расчет модулей зубчатых колес
6.6 Уточненный расчет зубчатой передачи
6.7 Уточненный расчет валов
6.8 Проверочный расчет подшипников по динамической грузоподъемности
6.9 Расчет шлицевого соединения
6.10 Расчет шпоночного соединения
7 РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ
7.1 Описание гидравлического механизма управления
7.2 Расчет механизма управления
8 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
9. ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ПРИВОДА
10. АНАЛИЗ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ УЗЛА
11. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
11.1 Испытание станка
11.2 Стандартизация
12. ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА