Экскаватор-траншеекопатель многоковшовый цепной навесной ЭТЦ-202

Белорусская государственная орденов Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия.
Кафедра "Мелиоративных и строительных машин".
Курсовой проект по дисциплине "Мелиоративные машины".
На тему: "Экскаватор-траншеекопатель многоковшовый цепной навесной".
Горки 2015

Исходные данные: ширина канала 0,5м, глубина канала 1,6м. Исходя из параметров, полученных с заданием на курсовое проектирование, принимаем в качестве аналога, экскаватор - траншеекопатель ЭТЦ-202.Данная машина рассчитана в соответствии с заданными параметрами на курсовой проект. Траншеекопатель разрабатывает траншею прямоугольного сечения, ширина траншеи 0,5 м, глубиной траншеи 1,6 м, в грунтах 4-й категории. Эксплуатационная производительность составляет Пэ = 72 м3/ч, максимальный угол подъема при транспортном передвижении  = 38,6 о. Рассчитанные детали на прочность способны работать при допустимых нагрузках.
Спроектированная машина удовлетворяет заданным требованиям.
У машины аналога ЭТЦ–202 [2]:
-ширина траншеи по дну 0,5 м
-глубина траншеи 1,6 м
-Эксплуатационная производительность не менее Пэ = 72 м3/ч.

Содержание.

Введение
1 Аналитический обзор существующих конструкций
2 Описание принципа действия принятой конструкции
3 Расчет основных параметров
4 Расчет баланса мощности и тяговые расчеты
4.1 Расчёт мощности на привод рабочего органа и предварительный подбор базовой машины
4.2 Расчет сил, действующих на рабочее оборудование
4.3 Определение суммарного тягового сопротивления при навесной схеме агрегатирования
4.4 Тяговые расчеты при транспортном передвижении
4.4.1 Движение по горизонтальному участку пути
4.4. 2 Движение в гору
5. Статические расчеты
5.1 Определение коэффициента запаса устойчивости в вертикальной плоскости
5.2 Расчет проходимости машины
5.3 Определение коэффициентов запаса устойчивости при переводе рабочего органа в транспортное положение

5.4 Статические расчеты при транспортном перемещении машины
5.5 Расчет максимального безопасного угла косогора

6. Расчет исполнительного механизма
6.1 Подбор гидроцилиндра
7. Прочностные расчеты
7.1 Прочностной расчёт вала ведущего барабана
7.2 Прочностной расчёт сварочного шва
7.3 Прочностной расчёт пальца гидроцилиндра
8. Особенности эксплуатации машины
8.1 Особенности технического обслуживания
8.2 Перечень операций, выполняемых при разных видах технического обслуживания
8.2.1 Ежесменное техническое обслуживание
8.2.2 Техническое обслуживание №1
8.2.3 Техническое обслуживание №2
8.2.4 Техническое обслуживание №3
8.2.5 Сезонное техническое обслуживание
8.3. Требования безопасности при работе машины
9. Технико-экономическая оценка спроектированной машины
10. Заключение
Литература