Чертеж барабанного вакуум-фильтра депарафинизации

Раствор сырья с растворителем из емкости вакуум-фильтров самопливом поступать в корыто вращающихся барабанных вакуум-фильтров І уровня. В корыте фильтра с помощью регулятора ровня поддерживается определенный уровень продукта, в который погруженная часть барабана. Барабан обтянутый фильтровальной тканью. Вследствие вакуума в системе раствор депарафінованого масла с растворителем проходит через фильтровальную ткань внутрь трубок барабана и через вакуумные линии распределительной головки выводится в приемную вакуум-емкость. Парафин остается на фильтровальной ткани барабана.
По выходу части барабана из редкой фазы парафиновый корж, который образовался, орошается растворителем холодного промывания, которое разбрызгивается из форсунок , которые находятся над барабаном. Растворитель вымывает часть масла, которое остается, из коржа и проходит также в внутрь трубок барабана, по вакуумным линиям распределительной головки он выводится в следующую вакуум-ємкість.
Пройдя зону промывания, парафиновый корж подсушивается, віддувається инертным газом, снимается ножом и падает в желоб, из которого шнеком транспортируется в емкость, имеющуюся под каждым вакуум-фильтром.
С целью увеличения выхода депарафінованого масла раствор гача І уровня фильтрации поддается вторичной фильтрации. Для этого в емкость уводиться растворитель из кристалізаторів для снижения вязкости раствора. Потом смесь поступает в питательную емкость фильтрации, а оттуда самопливом - в корыто вакуум-фильтра ІІ уровня. Температура фильтрации поддерживается от -10Сдо -20С.
Фильтрат І уровня фильтрации выводится в емкость , раствор гача - в емкость, откуда насосом прокачуеться через теплообменник, отдавая холод растворитель холодного промывания, и дальше через паровой подогреватель поступать в промежуточную емкость. Часть раствора гача после подогревателя возвращается как циркуляр назад в емкость для того, чтобы смесь лучшее прокачувалася по трубопроводам.
Фильтрат І уровня фильтрации из емкости насосом прокачується параллельными потоками через кристалізатори, в которых холоджується сырье и через кристалізатор, где охлаждается растворитель, который идет на разведение. По выходу из кристалізаторів потоки соединяются в один и фильтрат, пройдя теплообменник растворителя холодного промывания, поступает в промежуточную емкость.
С течением времени фильтровальная ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда в связи, из чем пропускная способность их резко снижается. Поэтому периодически фильтровальная ткань промывается горячим растворителем. Нагретый до 55-70 С растворитель подается на фильтровальную ткань барабана вакуум-фильтра, предварительно освобождается от сырья.

Техническая характеристика
Поверхность фильтрации, г2-5050
Рабочие условия:
Давление в верхней части корпуса, кг/см2-0 ,5
Давление внутри (под фільтруємою поверхністю) - вакуум
Температура, ос - от -30 к -35
Среда - суспензия,масло и парафин
Габаритные размеры, гг :
Диаметр барабану - 3000
Длина барабану - 5400
Вес ( с редукторами и электродвигателями), т - 30,85

Вспомогательные технические данные:
Число оборотов барабану, об/мин. - 0,21-0,5
Число оборотов шнека, об/мин. - 46
Мощность, которая затрачивается на обращение барабана, квт - 3,5
Мощность. Которая затрачивается на обращение шнека, квт - 1,3
Вес (рабочему), т - 34,2
Комплектно с фильтром к поставке входят слідуючі детали:
1. Редуктор ВЦТ 20-60 для привода барабана с комплектом запасных частей
2. Редуктор ЦД - 25 для привода шнека с комплектом запасных частей
3. Электродвигатель МА 142-2/6
4. Электродвигатель ТАГ 22/4
5. Устройство для навивки проволоки
6. Насосы НЧ - 8Г-8/100 для централизованной смазки
7. Запасные части:
a. Шайба ячейкова
b. Пружина к распределительной головке
c. Набивка сальника к распределительной головке
d. Набивка сальника правого
э. Набивка сальника левого