лучшие Инженеры
топ Закачек
топ Просмотров
топ За месяцМодернизация пульсирующей центрифуги в производстве хлористого калия
Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра Машины и аппараты химических и силикатных производств
Дипломный проект «Модернизация пульсирующей центрифуги в производстве хлористого калия»
Минск, 2014
Исходные данные к проекту тип оборудования – центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка; частота вращения ротора центрифуги – 760 мин-1, диаметр барабана центрифуги – 1030 мм, длина барабана – 895 мм, плотность твердой фазы – 2300 кг/м3, плотность жидкой фазы – 1050 кг/м3
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей) технологическая схема (1 лист ф. А1), чертеж общего вида центрифуги (1 лист ф. А1), сборочный чертеж центрифуги (1 лист, ф. А1), сборочный чертеж барабана (1 лист ф. А1), сборочный чертеж ротора (1 лист, ф. А1), рабочие чертежи ротора (1 лист ф. А1), рабочие чертежи барабана (1 лист ф. А1) технологическая карта демонтажа центрифуги (1 лист ф. А1), чертеж функциональной схемы автоматизации (1 лист, ф. А1), таблица технико-экономических показателей (1 лист ф. А1).
Содержание
Реферат
The abstract
Введение
1 Аналитический обзор
1.1 Общая характеристика производства
1.2 Общая характеристика производимой продукции
1.3 Описание технологического процесса и схемы отделения гидроклассификации и обезвоживания концентрата
1.3 Конструктивные исполнения центрифуг
1.4 Патентный обзор конструкций центрифуг
1.5 Обоснование выбора проектного решения. Объект дипломного проектирования
2 Расчет центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка
2.1 Технологический расчет
2.2 Прочностной расчет центрифуги
3 Эксплуатация и ремонт центрифуги
3.1 Описание центрифуги по ремонтным узлам
3.2 Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах
3.3 Контрольно-регулировочные работы
3.4 Составление графика ППР
3.5 Составление сетевого графика капитального ремонта
3.6 Расчет параметров технологических операций восстановления вала
4 Автоматизация и электропривод
4.1 Обоснование и выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию
4.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
4.3 Расчет погрешностей параметров технологического процесса
4.4 Разработка функциональной схемы автоматизации объекта
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по охране труда
5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
6 Экономическая оценка проекта
6.1 Расчёт капитальных затрат на реконструкцию
6.2 Расчёт эксплуатационных расходов
6.3 Расчёт показателей экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников
Состав: Графическая часть включает: технологическую схему (1 лист ф. А1), чертеж общего вида центрифуги (1 лист ф. А1), сборочный чертеж центрифуги (1 лист, ф. А1), сборочный чертеж барабана (1 лист ф. А1), сборочный чертеж ротора (1 лист, ф. А1), рабочие чертежи ротора (1 лист ф. А1), рабочие чертежи барабана (1 лист ф. А1) технологическая карта демонтажа центрифуги (1 лист ф. А1), чертеж функциональной схемы автоматизации (1 лист, ф. А1), таблица технико-экономических показателей (1 лист ф. А1).
Софт: КОМПАС-3D 15
А можно узнать что модернизировалось или реконструировалось в центрифуге? и на что это повлияло
К недостаткам данной центрифуги следует отнести повышенный унос твердой фазы с фильтратом, что обусловливает необходимость возврата фильтрата в производственный цикл или применения дополнительных устройств для его очистки, низкую долговечность сит при обработке абразивных материалов. Применение пульсирующих центрифуг ограничено преимущественно материалами, легко фильтрующимися и быстро теряющими свою текучесть. Материалы, медленно теряющие текучесть, могут вытекать из ротора, не успев образовать осадок достаточной прочности, необходимый для продвижения его толкателем вдоль сит без вспучивания.
В этой связи для устранения указанных недостатков предлагается произвести замену сетчатого барабана на барабан с большим количеством отверстий, но меньшего диаметра, при этом форму отверстия изменяем на овальную
(рисунок 1.15), а также изготовить барабан из износостойкой марганцовистой стали. Данное мероприятие позволит увеличить производительность центрифуги за счет уменьшения времени простоя в ремонтах, а также отсутствие необходимости повторного проведения процесса центрифугирования.