Проект установки рециклинга в производстве пластмассовых изделий на ООО "Фирма"Бриг"

Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.
Кафедра Машины и аппараты химических и нефтегазовых производств
Специальность Машины и аппараты химических производств
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ "Проект установки рециклинга в производстве пластмассовых изделий на
ООО "Фирма"Бриг"
Саратов – 2014г.

Пояснительная записка содержит 131 листов, 25 рисунков, 28 таблиц, 39 источника информации, 7 листов чертежей формата А1.
Экструдер, шредор, дробилка, литьевая головка, агломиратор, рециклинг.
Объектом разработки является линия по переработке вторичной пластмассы на ООО «Фирма «Бриг».
Цель работы – спроектировать установки рециклинга в производстве пластмассовых изделий на ООО "Фирма"Бриг"
В процессе работы анализировались различные методы грануляциии, проводились комплексные, всесторонние расчеты основного оборудования для переработки отходов пластмассы, осуществлялась конструктивная проработка элементов экструдера и литьевой головки.
На основании выполненного анализа предложен вид грануляции вторично-переработанной пластмассы.
Выполненые экономические расчёты подтверждают целесообразность открытия нового цеха по переработке пластмассовых отходов. Срок окупаемости капиталовложений составляет менее года.
Результаты работы рекомендованы для использования на ООО "Фирма"Бриг", а также могут быть использованы на других предприятиях, ориентированных на производстве изделий из пластмассы.

Технические характеристики пластификатора:
1.Перерабатываемый материал ПВД,ПНД,ПВД;
2.Производительность, кг/час-180-250;
3.Диаметр шнека, мм-90;
4.Удлинение шнека,мм-27;
5.Длина шнека,мм-2430;
6.Мощность основного двигателя,кВт-55-75;
7.Мощность нагреваемых элементов,кВт-55;
8.Количество зон нагрева-5;
9.Вес,кг-1380.

Техническая характеристика Экструдер одношнековый
Производительность, кг/ч 150-200
Мощность электродвигателя, кВт 45
Мощность электронагревателей, кВт 10
Длина/диаметр 27/1
Скорость вращения шнека об/мин 75
Материал зубчатых передач редуктора 20 CrMnTi
Осевое расстояние 1000
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA азотирование(HV 740)
Уровень шума редуктора (не более) 85 Дб.
Габаритные размеры, мм
длина 2800
ширина 1300
высота 1500
Масса, кг 1600

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 9
1. Технология процесса и обоснование предложеных
решений 10
1.1. Литературный обзор схемных решений и аппаратурного
оформления процесса. 10
1.2. Патентный обзор. 35
1.3. Характеристика исходного сырья, вспомогательных
материалов и готовой продукции. 40
1.4. Описание технологического процесса и характеристика
основного оборудования. 44
1.5. Обоснование предлагаемых технических решений. 48
2. Технологические расчёты 50
2.1. Выбор основного оборудования. 50
2.2. Выбор типа червяка и расчет его геометрических
характеристик. 51
2.3. Расчет гидравлического сопротивления головки. 53
2.4. Расчёт производительности экструдера. 56
2.5. Определение мощности, потребляемой червячным
экструдером. 61
2.6. Выбор и расчёт основных параметров
вспомогательного оборудования. 62
3. Механические расчёты. 66
3.1. Расчёт червяка на прочность. 66
3.2. Прочностной расчет цилиндра. 69
4. Автоматизация процесса 75
5. Монтаж оборудования 82
5.1. Оборудование монтажа и исходные данные. 82
5.2. Подготовка к монтажу. 82
5.3. Монтаж, закрепление и выверка оборудования. 84
5.4. Выбор грузоподъемного механизма. 85
5.5. Расчёт такелажной остнастки
5.5.1. Расчёт канатного стропа 86
5.5.2. Поверочный расчёт каната кран-балки 87
5.5.3. Расчёт тяговой каната 87
5.5.4. Расчёт грузозахватного устройства 88
5.6. Техника безопасности при монтажных работах 90
6. Безопасность жизнидеятельности на производстве 91
7. Экологическая безопасность 101
7.1. Анализ экологической безопасности
ООО «Фирма «Бриг» 101
7.2. Мероприятия по экологической безопасности
и охране ОС 105
8. Экономическая часть 108
8.1. Анализ рынка вторичной переработки полимеров 108
8.2. Расчет годовой производственной мощности 110
8.3. Определение капитальных затрат 111
8.4. Расчет энергозатрат 112
8.5. Расчёт затрат на заработную плату 113
8.6. Расчёт расходов по содержанию и
эксплуатации оборудования 113
8.7. Расчет себестоимости продукции 114
8.8. Расчет экономической эффективности проекта 115
9. Применение эвм в дипломном проектировании 117
Заключение 118
Список использованных источников 119