Промотур КОМПАС v17

Технологическая схема линии по подготовке зерна к помолу

В соответствии с ГОСТ 26574-85 или СТ РК 1741-97 процесс подготовки зерна к помолу производится следующим образом.
Прием зерна и его транспортировка из существующего элеватора производится посредством шнека 2 в подготовительные бункера 5-12. Зерно возможно принимать в бункера 5-12 через завальную яму 58 посредством трубчатого шнека 59, нории 1 и шнеков 2 и 3.
Из подготовительных бункеров 5-12 зерно равномерно направляется в зерноочистительное отделение при помощи объемных дозаторов 52-55, проходя через шнеки 57, 56 и норию 4. После нории зерно попадает в ситовой сепаратор 13 с аспирационным шкафом и встроенным магнитом. Здесь устраняются грубые и мелкие примеси, а также пыль, включая частицы, уносимые воздушным потоком. Из ситового сепаратора зерно попадает в вибрационный камнеотборник 14, где из зерна отбираются минеральные примеси. После камнеотборника зерно поступает на триер-куколеотборник 49, на котором из зерновой смеси отбираются короткие примеси, а также примеси круглой формы. В мягкой обойке 48 с аспирационным шкафом зерновая масса подвергается интенсивной поверхностной обработке с последующим отделением пылеобразных и легких частиц.
Норией 17 очищенное зерно равномерно опоражнивается посредством объемных дозаторов 45 и 46. Шнеками 47 и 41 зерно транспортируется к нории 27 и далее направляется на 2-й этап увлажнения в интенсивном увлажнителе 26, оснащенном дозатором воды. При необходимости переработки мягкой пшеницы возможно направить зерно из шнека 41 в норию 28. Увлажненное зерно после увлажнителя 26 посредством шнека 25 направляется в бункера для отволаживания 23 и 24. Данные бункера также оснащены датчиками верхнего уровня. Первое отволаживание проходит в течение 10-12 часов до влажности зерна 16%, второе отволаживание – в течение 6-8 часов о влажности 16,6-16,7%. Из бункеров для отволаживания зерно посредством дозаторов 44 и 43, шнека 42 и нории 28 направляется на мягкую обойку 31 с аспирационным шкафом. Обработка зерна в обоечной машине обеспечивает очистку его поверхности и характеризоваться следующими параметрами: снижение зольности – 0,03 -0,05%; увеличение количества битых зерен не более 2%.
После заключительного увлажнения зерна дозатором воды 34 зерно посредством шнека 35 поступает в бункер 37. Из бункера зерно опоражнивается посредством дозатора 39, который производит регулировку производительности мельницы.
Аспирация зерноочистительного отделения разделена на 2 системы. Первая система обеспечивает аспирацию камнеотборника 14 посредством вентилятора среднего давления 15 и двойным циклоном 16 с шлюзовыми затворами. Вторая система аспирации – центральная, обеспечивает вентилятором 32, двойным циклоном 30 с шлюзовыми затворами.
Некормовые отходы транспортируются шнеком 50 в экспедиционный бункер 51, из которого производится отгрузка на автомобиль. Бункер 51 оснащен датчиком верхнего уровня и ручной разгрузительной задвижкой.
Кормовые отходы транспортируются шнеком 40 и норией 29 через магнит 33 и шнек 36 в экспедиционный бункер 38. Из бункера перерабатываемые отходы выгружаются на автомобиль.

Состав: технологическая схема, спецификация

Софт: Компас v11

Каталог / Промышленность / МАПП / Технологическая схема линии по подготовке зерна к помолу

Просмотр файлов
Копия технологическая линия.cdw
Копия Спецификация к Д3.spw
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта.

Еще чертежи и проекты по этой теме:

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Оставьте комментарий, отзыв о работе, жалобу (только конкретная критика) или просто поблагодарите автора.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ