Промотур КОМПАС v17

Технологическая схема установки СНПЗ ЛГ 35 11 300

Тольяттинский государственный технический университет
Кафедра химия

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ

3.3.1. Отделение гидроочистки

Исходное сырье из промпарка поступает на прием подпорного насоса ЦН-1(2,3а), с выкида которого под давлением до 51 кгс/см2 через клапан-регулятор расхода поз.FI 185, подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом (расход водорода от ПК-1, ПК-2 поз.FI 351).
Далее газосырьевая смесь проходит межтрубное пространство теплообменников Т-1/1; Т-1/2; Т-1/3, конвекционную (поз. ТI 414) и радиантную камеры печи П-1, и с температурой 320-400оС (поз. TС 402) поступает в реактор Р-1.
Температура газосырьевой смеси на входе в Р-1 регулируется клапаном, установленным на линии топливного газа к печи поз. TC 502, связанным с тер-мопарой, установленной на входе в Р-1 поз. TC 402.
Из реактора Р-1 (поз. TI 551 а) гидрогенизат вместе с водородсодержащим газом и газами реакции поступает под давлением до 40 кгс/см2 в трубное пространство подогревателя Т-3 (или помимо Т-3) (поз. ТI 22б) далее проходит в трубное пространство теплообменников Т-1/3 - Т-1/1 (поз.TI23), через АВГ-2,3; холодильник Х-1/2 с температурой не выше 40 оС (поз. TI 122а) поступает в сепаратор С-1, где гидрогенизат отделяется от водородсодержащего газа и направляется через клапан-регулятор уровня поз. LC 187 в трубное пространство теплообменника Т-2 (поз. TI 213) и далее на 7, 9, 23 тарелки отпарной колонны К-1.
В отпарной колонне К-1 при температуре низа 200 - 270оС (температура регулируется вручную) и давлении 10 - 13,5 кгс/см2 происходит полная отпарка сероводорода и воды. Сверху К-1 опарные газы с температурой 120-140оС (поз. TI 174) направляется последовательно в холодильник воздушного охлаждения АВГ-1 (поз.TI 172), затем в холодильник-конденсатор ХК-1 (поз. TI 173) и да-лее в сепаратор С-2а. Жидкая фаза из С-2а забирается насосом ЦН-9 (ЦН-11) и подаётся в колонну К-1 в виде орошения (расход FI 192). Уровень жидкости в С-2а регулируется клапаном поз. LC 203, установленном на линии подачи орошения в колонну К-1. Отгон снизу С-2а выводится через клапан расхода поз. FC 202 на установку Л-24/7.
Углеводородный газ сверху С-2а через клапан-регулятор давления поз. PC 181, поступает в фракционирующий абсорбер К-6.
Гидрогенизат снизу К-1 перетекает в подогреватель Т-3, откуда пары воз-вращаются в К-1, а жидкий остаток проходит через межтрубное пространство теплообменников Т-2 и поступает на приём насоса ЦН-2;3;3а. Водородсодержащий газ из С-1 поступает в сепаратор С-4, откуда забирается на прием компрессора ПК-1 (ПК-2), с выкида которого подается на тройник смешения (гидроочистки) с сырьем через расходчик поз.FI 351.

Жидкая фаза с С-4 перетекает в факельную емкость Е-8; с факельной ёмкости газ сбрасывается на факел, а жидкая фаза в линию некондиции. Давление в Е-8 поз. РI 8; уровень поз. LI 250.
Избыточный циркуляционный водородсодержащий газ сбрасывается через клапанрегулятор давления поз. PC 35 на установки 24\6; 24\7; 24\8.

3.3.2 Отделение каталитической ароматизации

Гидрогенизат с выкида ЦН-2;3;3а через регулирующий клапан расхода FC 186 с давлением до 51 кгс\см2 подается в тройник смешения с циркуляционным газом ( FC 352 ) , далее смесь гидрогенизата с циркуляционным водородосодержащим газом поступает в межтрубное пространство теплообменни-ков Т-6, где нагревается за счет тепла обратного потока газопродуктовой смеси ( TI 22д ) , далее проходит 12 У-образных труб четвертой радиантной камеры , полностью вторую радиантную камеру печи П-1 , нагреваясь до температуры 460-520 оС и поступает в реактор Р-2 . Температура на входе в реактор Р-2 регулируется клапаном поз. TC 504 , установленном на линии топливного газа. В присутствии катализатора АП-64 проходят реакции ароматизации , изомеризации и гидрокрекинга .
Большинство реакций протекает с поглощением тепла, вследствие его температура в реакторе Р-2 понижается и реакции ароматизации прекращается. В реакторе Р-2 происходит 50-55 % всех реакций процесса. (Давление на входе в реактор поз. PI 585; на выходе поз. PI 56в).
Для восстановления температуры в зоне реакции газопродуктовая смесь направляется в третью радиантную камеру печи П-1 , где нагревается снова до температуры 460-520 оС и с этой температурой поступает в реактор Р-3 .
Температура на входе в реактор Р-3 регулируется клапаном поз. ТС506 , установленным на линии топливного газа к форсункам третьей радиантной камеры печи П-1 . Температура газопродуктовой смеси на выходе из реактора Р-3 понижается .
В реакторе Р-3 в присутствии катализатора КР-108 происходит 30-35% реакции ароматизации . ( Давление на входе в реактор Р-3 - поз. PI 56; на выходе - поз. PI 583).
Для восстановления температуры в зоне реакции газопродуктоваясмесь из реактора Р-3 проходит оставшиеся 8 V- образных труб четвертой радиантной камеры печи П-1 , где нагревается до температуры 460 - 520 оС и поступает в реактор Р-4 .
Температура на входе в реактор Р-4 регулируется клапаном поз. ТС 508 , установленном на линии топливного газа к форсункам четвертой радиантной камеры печи П-1. В реакторе Р-4 происходит 10-20 % реакций ароматизации.

Газопродуктовая смесь из реактора Р-4 двумя параллельными потоками направляется в трубное пространство теплообменников Т-6 (поз. TC 22в; ТС 22г), где охлаждается. Дальнейшее охлаждение смеси осуществляется в АВГ-4;5;6;7 ( поз. TI 122б; TI 122в) и в холодильнике Х-6"б" до 35 оС ( поз. TI 120в).
Газопродуктовая смесь из холодильника Х-6"б" поступает в сепаратор высокого давления С-7 , где происходит разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и катализат.
Водородсодержащий газ проходит приемный сепаратор С-9 и подается на прием ЦК-1 ( или через Б-3 на приеме ПК-3 ), с выкида которого возвращается в тройник смешения ( риформинга ) с сырьем.
Расход циркуляционного газа на тройник смешения регулируется клапаном поз. FC 352.
Для поддержания постоянного перепада на компрессор ЦК-1 предусмотрен сброс циркуляционного газа с выкида на прием через холодильник Х-7.
Избыточный водородсодержащий газ риформинга со стороны нагнетания компрессора ЦК-1 (ПК-3) через регулирующий клапан направляется в отделение гидроочистки.

3.3.3 Отделение стабилизации

Жидкая фаза - нестабильный катализат - из сепаратора высокого давления С-7 через регулирующий клапан регулятора уровня поз. LC 166 (расходчик поз. FI 135) направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-7, где нагревается за счет тепла стабильного бензина и с температурой (поз. TI 122е) поступает в нижнюю часть фракционирующего абсорбера К-6 на 7-ю или 9-ю тарелку; в фракционирующем абсорбере К-6 при давлении 8,5-13 кгс\см2 и температуре внизу колонны до 120-167оС, а вверху до 40 оС (поз. TI 122 ) осуществляется деэтанизация нестабильного катализата.
Для получения сухого газа требуемого качества на верх фракционирующего абсорбера К-6 насосами ЦН-18 ( ЦН-19 ) через клапан регулятор расхода (поз. FC 141) подается необходимое количество стабильного катализата. Сухой газ из верхней части фракционирующего абсорбера К-6 через клапан-регулятора давления (поз. PC 129 ) с давлением 8,5-13 кгс\см2 подается в линию сухого газа.
Деэтанизированый нестабильный катализат из нижней части К-6 насосом ЦН-7 (ЦН-8 ) частично по клапану-регулятору расхода поз. FC137 прокачивается через печь П-2 и с температурой 100 - 225 оС входит в нижнюю часть К-6 для поддержания необходимой температуры в ней , а другая часть по клапану-регулятору уровня ( поз. LC 144) подается в межтрубное пространство теплообменника Т-8 .

Температура низа фракционирующего абсорбера К-6 регулируется клапаном поз.TC 222,установленным на линии топливного газа к печи П-2.
Нестабильный катализат за счет тепла стабильного бензина в теплообменнике Т-8 нагревается и поступает в стабилизационную колонну К-7 на 7-ю и 9-ю тарелки с температурой поз. TI 122е и расходом поз. FI 136.
Верхний продукт колонны К-7 проходит через регулирующий клапан регулятора давления поз. PC 131, холодильник-конденсатор ХК-4;4а, где охлаждается до температуры 40 оС (поз. TI 122 г) и поступает в емкость орошения Е-7. Из Е-7 стабильная головка насосом ЦН-12;13 частично подается на орошение через клапан-регулятор уровня (поз. LC 146); клапан которого расположен на линии орошения К-7; а избыток по клапану-регулятору расхода поз. FC 154 откачивается с установки.
Часть стабильного бензина с нижней части колонны К-7 насосом ЦН-14;15 прокачивается через клапан-регулятор расхода поз. FC 138; далее печь П-3 и поступает в нижнюю часть колонны К-7 для поддержания температуры.
Температура низа колонны К-7 регулируется клапаном, установленном на линии топливного газа к печи (поз.TC 126), {температура верха К-7 -поз. TI 139, температура низа - поз. TI 120д}.
Избыток стабильного бензина из нижней части К-7 проходит последовательно теплообменники Т-7 (Т-8); холодильник Х-11 ( Х-13), где охлаждается до температуры 40 оС ( поз. TI124).
Охлажденный стабильный бензин частично подается как абсорбент на 52-ю тарелку К-6 насосом ЦН-18 (ЦН-19 ), а остальное количество через клапан-регулятор уровня поз. LC 145 откачивается с установки в парк готовой продукции .
Газ из емкости Е-7 через клапанрегулятор давления поз. PC 132 сбрасывается в топливную линию.

З.З.4 Схема узла приготовления и подачи хлорорганики

Катализатор серии КР подобно катализатору АП-64 содержит в качестве кислотного промотора хлор, его содержание на катализаторе должно поддерживаться в определенных пределах (обычно от 0,6 до 1,0 % мас. ).
Хлорирование катализаторов и их дехлорирование под действием паров воды является равновесным процессом. Содержание хлора на катализаторе (окиси алюминия ) зависит при фиксированной температуре от содержания влаги и хлористого водорода в газовой фазе.
Повышение влажности гидрогенизата и циркулирующего газа в цикле реакции приводит к подавлению кислотной функции катализатора и выносу хлора. При этом значительно замедляются реакции гидрокрекинга, изомеризация и дегидроциклизации, возрастает концентрация водорода в циркулирующем газе , падает выход сухого газа и ароматических углеводородов, понижается октановое число.

Признаком недостаточного содержания хлора в катализаторе является высокая концентрация водорода, большой перепад температуры в последней ступени риформинга, а также малая чувствительность катализатора к повышению температуры.
Из равновесного характера процесса хлорирования следует, что потери хлора катализатором пропорциональны содержанию влаги в системе. Для восполнения потерь необходима подача небольшого количества хлорорганических соединений в равновесном отношении с влагой (дихлорэтана или четыреххлористого углерода ).
Дозировка хлорорганики зависит от влажности циркуляционного газа и характеризуется показателями режима работы блока риформинга.
Хлорорганические соединения подаются в реакторы дозировочными насосами.
Хлорирование катализатора может производиться периодически либо непрерывно.
При периодическом хлорировании подачу хлорорганики производят в зависимости от показателей процесса риформинга :
1. Если при установившемся режиме и постоянной влажности циркуляционного газа концентрация водорода начинает возрастать, перепад температуры в реакторе первой ступени увеличивается, октановое число катализата или содержание ароматических углеводородов падает, то следует приступить к подаче хлорорганики.
2. Если эти показатели изменяются в противоположном направлении, то следует снизить дозировку хлорорганики или прекратить ее подачу.

Для приготовления раствора хлорорганики на установке используется четыреххлористый углерод (ССl4).
Раствор готовится в емкости Е-18 (Е-19).
Для приготовления раствора хлорорганики определенной концентрации необходимо из бочки четыреххлористый углерод (ССl4) ручным насосом закачать в мерникдозатор, а затем перепустить необходимое количество в емкость Е-18 (Е-19).
После этого закрыть задвижки на входе бензина в емкость Е-18 (Е-19 ) и заполнить ее бензином до верхней отметки по уровне мерному стеклу.
Бензин подается под собственным давлением с выкида насоса ЦН-2 (ЦН-З). Перед заполнением емкости бензином необходимо открыть воздушник , чтобы не раздавить емкость . После заполнения емкости Е-18 ( 19) бензином пустить насос ЦНГ-З и перемешать раствор в течение 1 - 2 часов для получения однородной смеси . Для того , чтобы концентрация раствора была постоянной рекомендуется насос ЦНГ-З не останавливать в течение всего периода подачи хлорорганики.

Перед приготовлением раствора хлорорганики следует убедиться, что емкость Е-18 ( Е-19 ) находится в исправном состоянии, зачищена от воды, грязи , посторонних примесей.
После приготовления раствора хлорорганики открыть задвижку на приеме насоса НД-20 , пустить насос, подождать , когда давление в линии сравняется с давлением на реакторном блоке и открыть задвижку на подаче хлорорганики в один из трех реакторов.
После подачи хлорорганики необходимо тщательно осмотреть линию подачи хлорорганики к реакторам.
Замеченные дефекты (утечки) устранить. После окончания хлорирования линии подачи хлорорганического соединения должны быть промыты бензином.
Для изменения производительности насоса необходимо прекратить подачу хлорорганики, закрыть задвижки на приеме и выкиде насоса НД-20.
Запрещен пуск дозировочного насоса (НД-20 ) с закрытой выкидной задвижкой во избежание выхода его из строя.
А При периодической подаче дозировку хлорорганики выбирают в пределах 0,5 - 5 ррм. При дозировке 0,5 - 1 ррм хлорорганику подают в 1 ступень риформинга , при более высокой дозировке подача может быть распределена по всем ступеням пропорционально весу катализатора.
В Непрерывное хлорирование катализатора производится с дозировкой не превышающей 0,5 - 1 ррм хлора от веса сырья. Хлорорганика подается в 1 ступень риформинга. При непрерывной подаче, также как и при периодической необходимо следить за тем, чтобы не перехлорировать катализатор.

Для регулирования влажности организуют подачу конденсата в зону реакции. Чтобы повысить влажность циркулирующего газа на 10 ррм об. необходимо подать в гидрогенизат или в любой другой реактор около 2 ррм ( 2 мг/кг) конденсата в расчете на гидрогенизат.

Гидрохлорирование

Общее количество подаваемого хлора за один прием не должно превышать 0,1 - 0,2 % от веса загрузки катализатора . Хлор должен быть распределен по реакторам пропорционально весу загруженного катализатора .
Важнейшим требованием, обеспечивающим эффективность интенсивного гидрохлорирования, является снижение температуры на входе в реакторы до 430 - 450 оС, что предотвращает возможность закоксовывания катализатора.
Для равномерного распределения хлора по объему катализатора влажность циркулирующего газа не должна быть очень низкой (желательно 50 - 100 ррм ). Осушители циркулирующего газа на период проведения гидро-хлорирования должны быть отключены.

Подачу хлорорганического соединения желательно производить во все реакторы одновременно. При отсутствии такой возможности подача должна производиться от последнего реактора к первому.

Состав: Технологическая схема Язык документа

Софт: Компас-3D 3

Каталог / Промышленность / Нефть и Газ / Технологическая схема установки СНПЗ ЛГ 35 11 300

Просмотр файлов
технологическая схема установки СНПЗ ЛГ 35 11 300.cdw
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта.

Еще чертежи и проекты по этой теме:

  • Чертежей с такой же меткой нет
  • НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

    Оставьте комментарий, отзыв о работе, жалобу (только конкретная критика) или просто поблагодарите автора.

    ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ