Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива

Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом 12 на смешение с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном пространстве теплообменников реактор-ного блока 13 и в печи 1 до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки 2 и 3, где происходит раз¬ложение сернистых, азотистых, кислородных соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводо-родов.
Смесь водородсодержащего газа и продуктов гидрирования от-дает свое тепло газо-сырьевой смеси, проходя через трубное про-странство теплообменников 13, и охлаждается водой в холодильнике 4. Затем смесь поступает в сепаратор высокого давления 5, где циркулирующий газ отделяется от жидкого гидроочищенного продукта. Из сепаратора 5 водородсодержащий газ направляется на очистку от сероводорода в абсорбер 18, где сероводород поглощается раствором моноэтаноламина. Очищен¬ный газ поступает на прием компрессора 14, которым возвра¬щается в систему циркуляции водорода. Водородсодержащий газ со стороны смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом перед компрессором. Если в результате реакции содержа¬ние водорода в циркулирующем газе резко снижается, часть этого газа отдувается после абсорбера 18.
В жидком гидрогенизате после сепаратора 5 содержатся растворенные водород, метан, этан, пропан и бутан. Для их вы-деления гидрогенизат направляется в сепаратор, низкого давления 6, где выделяется часть растворенного газа. С целью оконча¬тельной стабилизации гидрогенизат под собственным давлением из сепаратора 6 поступает через теплообменник 7 в колонну стабилизации 8.
С верха колонны пары бензина и газ попадают в конденсатор- холодильник 10, откуда сконденсированный бензин и газ напра-вляются в сепаратор 11 на разделение. Газ из сепараторов 6 и 11 поступает в абсорбер 19 для отмывки от сероводорода рас¬твором моноэтаноламина, после чего отводится с установки. Бензин из сепаратора 11 насосом 9 также подается на отмывку от сероводорода раствором щёлочи или отдувку углеводородным га¬зом, после чего выводится с установки. Стабилизированное гидроочищенное дизельное топливо охлаждается в теплообменнике 7 и холодильнике , после чего также откачивается с установки.
С низа колонн 18 и 19 выходит насыщенный сероводородом раствор МЭА, который направляется на регенерацию в колонну 26. С верху колонны выводится сероводород предварительно охладившись в воздушном холодильнике 27, поступает в сепаратор где сероводород выводится сверху, а конденсат возвращается для орошения верха колонны. С низа выводится регенерированный МЭА, который смешивается со свежим МЭА и используется для очистки углеводородных газов от сероводорода.
Полученный на установке гидроочистки сероводород передает¬ся на установки для получения серы или серной кислоты.

Состав: Технологическая схема, Спецификация Язык документа

Софт: AutoCAD

Каталог / Промышленность / Нефть и Газ / Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива

Просмотр файлов
технологическая схема.dwg
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта.

Еще чертежи и проекты по этой теме:

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Оставьте комментарий, отзыв о работе, жалобу (только конкретная критика) или просто поблагодарите автора.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ