Сосуд стальной сварной с плоским и коническим днищами (под давлением)

«Полоцкий государственный университет»
Кафедра ТКМ
Курсовой проект по дисциплине: «Технология сварки плавлением и термической резки»
тема: «Разработать технологический процесс сборки-сварки сосуда стального»
Новополоцк 2014

Сборка-сварка сосуда стального, среда - масло индустриальное. Высотой - 5,5м, диаметром 700мм. Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Сосуды под давлением имеют широкую сферу использования. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресивера, цистерны, баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
В нашем случае сосуд будет использоваться в качестве цистерны для хранения или транспортировки индустриального масла марки И50-А.
Индустриальное масло (И50-А) —нефтяноевещество малой и средней вязкости (5-50 мм²/с при 50 °C), используемое в качестве смазочных материалов, преимущественно в узлах трения станков, вентиляторов, насосов, текстильных машин, а также как основа при изготовлении гидравлических жидкостей, пластичных и технологических смазок, с температурой кипения от 225°C.Плотность около 910 кг/м³. Температура замерзания- от −15 °C.

В данной курсовой работе мы более полно ознакомились с дисциплиной «Технология сварки плавлением и термической резки». В курсовой работе выбрали основные материалы конструкции, выбрали сварочные материалы, рассчитали на прочность основные элементы сосуда, определили нагрузки на опорные конструкции, выбрали типы конструктивных элементов и размеров сварных соединений. Рассчитали сварные соединения на прочность, определили длину каждого из швов, площадь, объем наплавленного металла для каждого вида шва, определили необходимое время для изготовления одного сосуда и всего производства в целом, в нашем случае серийного производства, и др. Разработали технологический процесс для нашего производства сосудов под давлением. А также вычертили сборочный чертеж сосуда и чертеж конструктивных элементов сварных швов, технологическую карту и операционные эскизы.